Jedes Produkt ein Einzelstück.
Bohn fertigt Werbeanlagen als Unikate über mehrere spezialisierte Werkstattbereiche. Kalkulation und Planung lebten in Excel, Laufzettel auf Papier.
Case Study - Produktions-ERP & Website
Werkstattplanung ohne Excel und Zettel.
Für Bohn entsteht mit Bohn-Hub ein durchgängiges System für Anfrage, Kalkulation, Angebot, Produktion, Montage und Nachkalkulation.
bohn-werbeanlagen.de Live Site
DurchgängigWerkstattabläufe werden digital geplant und direkt an den Stationen erfasst.
Einzelfertigung planbar machen.
Wann ist ein Unikat fertig, das über CNC, Schlosserei, Lackiererei und Montage läuft? Ohne System: Bauchgefühl. Mit vollen Auftragsbüchern wird Bauchgefühl teuer.
Die Lösung
Vom ersten Anruf bis zur Nachkalkulation
Anfrage, Pflichtfeld-Klärung, Kalkulation aus Vorlagen, Angebot mit Online-Unterschrift, Auftrag, Produktion, Endabnahme, Montage mit Fotodokumentation und Unterschrift auf dem iPad, Rechnung, Nachkalkulation: ein durchgehender Prozess in einem System.
Werkstattplanung, die selbst rechnet
Aus freigegebenen Arbeitsgängen erzeugt das System für jeden Auftrag einen belastbaren Ablaufplan über die beteiligten Bereiche. Eine Liefertermin-Simulation zeigt, wann ein neuer Auftrag realistisch fertig werden kann.
Tablets statt Laufzettel
An den Stationen erfassen Mitarbeitende Arbeitsschritte, Materialverbrauch und Probleme direkt am Tablet. Die Zeiterfassung ist in denselben, für den Werkstattalltag optimierten Prozess integriert.
Zahlen, die zurückfließen
Geplante und tatsächliche Aufwände sowie Materialwerte fließen in die Nachkalkulation zurück. So werden Abweichungen sichtbar und künftige Kalkulationen belastbarer.
Das Ergebnis
Freigegebene Arbeitsgänge werden zu belastbaren Ablaufplänen verbunden.
Werkstattbereiche und Termine werden in einem Prozess geplant.
Erfassung und Nachkalkulation ersetzen verteilte Papier- und Tabellenprozesse.
